Rubberen hogedrukslang
In de 21e eeuw stelt de ontwikkelingsstrategie van China National Offshore Oil Corporation voor om zich te concentreren op de ontwikkeling van offshore- en ondiepe olievelden. Daarom vereist de aardolie-industrie naast boor- en trilpijpleidingen het gebruik van ondiepe oliepijpleidingen. Onderzeese oliepijpleidingen in ondiepe zee zijn in eigen land geproduceerd, maar drijvende of halfdrijvende oliepijpleidingen en diepzee onderzeese oliepijpleidingen zijn nog steeds afhankelijk van invoer. Met de implementatie van de ontwikkelingsstrategie van China National Offshore Oil Corporation, zullen de vereisten van offshore olie-exploitatie op het gebied van tubingprestaties blijven verbeteren.
Productieproces
1. Gebruik een mixer om de lijm van de binnenlaag, de lijm van de middelste laag en de lijm van de buitenlaag te mengen volgens de formule; Gebruik een extruder om de binnenste laag van de olieleiding te extruderen en wikkel deze om een zachte of harde kern die is gecoat met een lossingsmiddel (bevriezingsmethode met vloeibare stikstof kan ook worden gebruikt zonder de leidingkern).
2. De kalander drukt de middelste laag lijm in dunne vellen, voegt isolatiemiddel toe aan de rol en snijdt ze in de gespecificeerde breedte volgens de procesvereisten.
3. Wikkel of weef de olieleiding van de binnenlaag die de pijpkern bevat op een wikkelmachine of weefmachine met verkoperd staaldraad of verkoperd staaldraad. Wikkel tegelijkertijd de middelste laag kleeffolie synchroon tussen elke twee lagen verkoperd staaldraad of verkoperd staaldraad in de wikkelmachine of weefmachine, en bind het begin en einde van de wikkelstaaldraad (sommige vroege wikkelmachines vereisen voorspanning en vormgeving van de verkoperde staaldraad).
4. Wikkel de buitenste lijmlaag opnieuw op de extruder en wikkel deze vervolgens in met een beschermende vulkanisatielaag van lood of stof.
5. Sulfuriseren door een vulkanisatietank of zoutbad.
6. Verwijder ten slotte de vulkanisatiebeschermingslaag, trek de buiskern eruit, druk op de bovenste buisverbinding en voer bemonstering en drukinspectie uit.
Kortom, bij het vervaardigen van hogedrukolieleidingen komt een breed scala aan apparaten, verschillende soorten grondstoffen en complexe productieprocessen kijken. De laatste jaren kan het productieproces van hydraulische olieleidingen, voornamelijk gemaakt van kunststof of thermoplastische elastomeren, echter op passende wijze worden vereenvoudigd, maar de grondstofprijs is hoog en rubber is nog steeds de belangrijkste grondstof.
fout analyse
1. Falen van de buitenste lijmlaag:
(1) Er verschijnen scheuren op het oppervlak van de slang
De belangrijkste reden voor het verschijnen van scheuren in de slang is dat de slang gebogen is in een koude omgeving.
(2) Er verschijnen bellen op het buitenoppervlak van de slang
De reden voor blaasvorming op het buitenoppervlak van de slang is te wijten aan een slechte productiekwaliteit of onjuist gebruik tijdens het gebruik.
(3) De slang is niet gebroken maar er is een grote hoeveelheid olielekkage
In de slang werd een grote hoeveelheid olielekkage geconstateerd, maar er werd geen breuk geconstateerd. De reden is dat toen de vloeistofstroom onder hoge druk door de slang ging, het binnenste rubber werd geërodeerd en gekrast, totdat een groot deel van de staaldraadlaag naar buiten lekte, wat resulteerde in een grote hoeveelheid olielekkage.
(4) De buitenste lijmlaag van de slang gaat ernstig achteruit, met microscheurtjes op het oppervlak, wat een uiting is van natuurlijke veroudering van de slang. Door veroudering en achteruitgang oxideert de buitenste laag continu, waardoor het oppervlak wordt bedekt met een laag ozon, die na verloop van tijd dikker wordt. Zolang de slang licht gebogen is tijdens gebruik zullen er kleine scheurtjes ontstaan. In dit geval moet de slang worden vervangen.
2. Falen van binnenste lijmlaag:
(1) De rubberlaag aan de binnenkant van de slang is hard en vertoont scheuren: de belangrijkste reden is dat de toevoeging van weekmakers in rubberproducten de slang flexibel en plastisch maakt. Maar als de slang oververhit raakt, kan de weekmaker overlopen.
(2) De rubberen laag in de slang is ernstig aangetast en aanzienlijk opgezwollen: De rubberen laag in de slang is ernstig beschadigd en aanzienlijk opgezwollen als gevolg van de onverenigbaarheid tussen het rubberen materiaal in de slang en de olie die wordt gebruikt in het hydraulische systeem, en de slang verslechtert door chemische werking.
3. Fouten gemanifesteerd in de wapeningslaag:
(1) De slang was gescheurd en de gevlochten staaldraad bij de breuk was verroest. Na het verwijderen van de buitenste kleeflaag voor inspectie, bleek dat de gevlochten staaldraad bij de breuk was geroest. Dit komt voornamelijk door de inwerking van vocht of corrosieve stof op deze laag, waardoor de sterkte van de slang afneemt en de slang onder hoge druk kan breken.
(2) De versterkende laag van de slang is niet geroest, maar er is een onregelmatige draadbreuk in de versterkende laag.
De slang brak en er werd geen roest gevonden op de verstevigingslaag na het afpellen van de buitenste lijmlaag. Er trad echter een onregelmatige draadbreuk op langs de lengterichting van de versterkingslaag, voornamelijk als gevolg van de hoogfrequente slagkracht op de slang.
4. Fouten gemanifesteerd bij de breukopening:
(1) Een of meer delen van de slang zijn gebroken, met nette scheuren, en andere delen worden in goede staat gehouden.
De belangrijkste reden voor dit fenomeen is dat de systeemdruk te hoog is, waardoor de drukweerstand van de slang wordt overschreden.
(2) Torsie treedt op op het punt van slangbreuk
De reden voor dit fenomeen is dat de slang tijdens installatie of gebruik wordt blootgesteld aan overmatige torsie.
5. Samenvattend, op basis van bovenstaande analyse, moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen bij het gebruik van hydraulische slangen in de toekomst:
(1) De slangopstelling moet warmtebronnen zoveel mogelijk vermijden en uit de buurt van de uitlaatpijp van de motor zijn. Indien nodig kunnen voorzieningen zoals hoezen of beschermschermen worden gebruikt om te voorkomen dat de slang door hitte verslechtert.
(2) Op plaatsen waar slangen elkaar moeten kruisen of tegen mechanische oppervlakken kunnen wrijven tijdens het gebruik, moeten beschermende voorzieningen zoals slangklemmen of veren worden gebruikt om schade aan de buitenste laag van de slang te voorkomen.
(3) Wanneer de slang moet worden gebogen, mag de buigradius niet te klein zijn en moet deze groter zijn dan 9 keer de buitendiameter. Er moet een recht stuk zijn dat groter is dan tweemaal de buitendiameter van de buis bij de verbinding tussen de rubberen slang en de verbinding.
(4) Bij het installeren van de slang moet worden voorkomen dat deze in een strakke staat zit. Zelfs als er geen relatieve beweging is tussen de twee uiteinden van de slang, moet deze los worden gehouden. De gespannen slang zal onder druk uitzetten en zijn sterkte verminderen.
(5) Verdraai de slangen niet tijdens de installatie. Een lichte draaiing van de slang kan de sterkte ervan verminderen en de verbinding losmaken. Tijdens de montage moet de koppeling op de slang worden vastgedraaid in plaats van op de koppeling.
(6) Als de slang op belangrijke onderdelen is geïnstalleerd, wordt aanbevolen om regelmatig inspecties of vervangingen uit te voeren.
Hogedrukslang wordt voornamelijk gebruikt voor mijnhydraulische ondersteuning en olieveldexploitatie, en is geschikt voor het transporteren van op aardolie gebaseerde (zoals minerale olie, oplosbare olie, hydraulische olie, stookolie, smeerolie) vloeistoffen, vloeistoffen op waterbasis (zoals emulsie, olie-water Emulsie, water) Gas- en vloeistoftransmissie.
